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(1)超壓破裂。鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力,使元件應力超過材料的極限應力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈,嚴重缺水事故處理不當而引起。
(2)過熱失效。鋼板過熱燒壞,強度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒。結垢太厚,鍋水中有油脂或鍋筒內掉人石棉橡膠扳等異物等原因引起。
(3)腐蝕失效。因苛性脆化使元件強度降低。
(4)裂紋和起槽。元件受交變應力作用,產生疲勞裂紋,又由腐蝕綜合作用,開成槽狀減薄。
(5)水擊破壞。因操作不當引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊,使受壓元件受到強大的附加應力作用而失效。
(6)修理、改造不合理。造成鍋爐爆炸的隱患。
(7)先天性缺陷。設計失誤,結構受力、熱補償、水循環(huán)、用材、強度計算、安全設施等方面嚴重錯誤。制造失誤,用錯材料、不按圖施工、焊接質量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規(guī)范錯誤等引起。
鍋爐爆炸原因:
鍋爐事故分鍋爐本體及爐膛二部位:
鍋爐本體之事故又分為五種:
爆裂、縮扁、燒毀、脹大、裂痕。而爐膛內事故為燃料氣體爆炸
茲將其事故原因及發(fā)生情形分述如下:
爆裂(Rupture):
鍋爐本體,因操作人員疏忽,或壓力表不準,或因腐蝕變薄,致超出其所能
承受的壓力,於是產生爆裂。
縮扁(Collaps):
由於水位過低,造成失水過熱,突然加進冷水,使鍋內蒸汽凝結成水,體積
縮小乃成真空,如支撐不良,受不住外面大氣壓,即造成縮扁。
燒毀(Burning):
燒毀多半是在爐筒、煙管及煙管與管板連接處。其原因為操作人員添加燃料
過多、爐火過猛所致;或由鍋爐容量不足,多加燃料造成猛火所致。
脹大(Buldge):
其原因為鍋爐內之油或水垢附著於鍋板或鋼管而使熱無法傳遍,造成局部過
熱(LocalHeating),鋼板材料應力減退變軟,造成脹大現(xiàn)象。
裂痕(Crack):
其原因為:
鍋爐水堿性過高形成苛性脆化(CaustivEnbrittlemnt)。
鋼料含有氧氣等雜質造成疊層(Lamination)。
鋼板太厚,內外溫差太大,造成熱脹冷縮之應力腐蝕,通稱為溝蝕(Groo
ving)。
至於爐內氣體爆炸,系由於使用油、氣體燃料時,排氣不良,而達氣體爆炸
范圍,引起爆炸。