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1.氨水為什么不直接加入脫氧槽? 答:氨水不直接加入脫氧槽內(nèi),因為有氧存在時氨水能引起腐蝕。 2.控制爐水的PH值的目的?PH值過高或過低有什么危害? 答:在碳鋼操作條件下,對于不同PH值的爐水,腐蝕速度是不同的,控制爐水PH值在一定的范圍,是為了防止對鍋爐產(chǎn)生酸性或堿性腐蝕。在PH值低于8時,將產(chǎn)生酸性腐蝕,而且反應(yīng)產(chǎn)物都是可溶的,不能形成保護膜,使腐蝕加快。當(dāng)PH值高于10.5時,有可能出現(xiàn)游離的NaOH,產(chǎn)生堿性腐蝕。 3.引起蒸汽中SiO2超標(biāo)的原因?其危害是什么? 答:引起蒸汽中SiO2超標(biāo)的原因有:給水預(yù)處理不當(dāng),當(dāng)爐水SiO2含量超過3ppm時,蒸汽中的SiO2超標(biāo);爐水出現(xiàn)起泡,汽水共沸或蒸汽夾帶,汽包液位高都會造成SiO2超標(biāo)。蒸汽中攜帶的SiO2會在蒸汽系統(tǒng)的單向閥、截止閥、過熱器、蒸汽透平葉片上、轉(zhuǎn)化管和催化劑上沉積下來,使透平葉片損壞或透平出力下降,換熱效果下降,催化劑堵塞等。 4.汽包升降壓及升降溫時要注意些什么? 答:在甲醇裝置中的廢熱鍋爐一般屬于高中壓鍋爐范圍,汽包壁較厚,因此在開車(升溫、升壓)、停車(降溫、降壓)時,很重要的需注意以下三條: (1)進水溫度與汽包壁溫之差不應(yīng)大于50℃; (2)升溫速度不超過55℃/hr或升壓速度不大于1.0Mpa/hr; (3)停車時要用原爐水系統(tǒng)循環(huán)降溫降壓,不得采取排除熱水突然進冷水的方法。 以上三項注意的目的只有一個,就是防止出現(xiàn)超應(yīng)力。因為汽包不僅是一個厚壁受壓容器,它還通過許多開孔和許多水、汽管線連接在一起,在開停工時急劇升降溫引起的熱應(yīng)力容易產(chǎn)生裂紋等,使設(shè)備強度受到損害。 5.什么叫汽包水位的三沖量調(diào)節(jié)? 答:在廢熱鍋爐操作中,維持汽包水位平穩(wěn)是很重要的操作。而汽包水位除受給水量變化影響外,還受產(chǎn)汽量的影響,因此,采用單參數(shù)水位調(diào)節(jié)并不理想,需要采用汽、水差值一定的方法來控制進水,使汽包水位更加平穩(wěn)。這種控制汽包水位的方法,習(xí)慣上叫三沖量調(diào)節(jié)。三沖量調(diào)節(jié)實際上是串級調(diào)節(jié)。汽包水位是這個調(diào)節(jié)系統(tǒng)的主參數(shù),即在這一控制回路里,水位調(diào)節(jié)器的輸出信號作為串級調(diào)節(jié)器的給定值,而蒸汽流量與給水流量經(jīng)加法器以后的差值作為串級調(diào)節(jié)器的測量值(副參數(shù))。只要測量值和給定值存在偏差,串級調(diào)節(jié)器就輸出信號去控制進水流量的變化。 6.汽包發(fā)生汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理方法如何? 答:發(fā)生汽水共騰時汽包水位計內(nèi)的水位劇烈振動,看不清水位;過熱蒸汽溫度急劇下降,嚴(yán)重時發(fā)生水擊;蒸汽及爐水品質(zhì)惡化;水位報警器間斷地發(fā)出高或低報警信號。 發(fā)生汽水共騰的原因有:爐水含鹽量超過規(guī)定指標(biāo)太多,排污不及時;水位過高,爐水在極限程度時蒸汽負(fù)荷劇增;給水中含油和加藥量太多。 發(fā)生汽水共騰的處理方法:降低鍋爐負(fù)荷,即減少產(chǎn)汽量;加強定期排污和連續(xù)排污,同時加強給水,防止水位過低造成缺水;加強爐水分析,根據(jù)分析結(jié)果進行排污,改善爐水質(zhì)量;水位應(yīng)控制在50%±50mm。 7.汽包安全閥有何作用?如何設(shè)置?定壓多少? 答:安全閥是鍋爐系統(tǒng)的重要附件,它被用以防止汽包內(nèi)蒸汽壓力超過限度時發(fā)生破裂或其它損壞事故。當(dāng)汽包內(nèi)壓力超過規(guī)定數(shù)值時,安全閥即自動開啟,放出部分蒸汽,使壓力下降。待壓力下降到正常數(shù)值時即自行關(guān)閉,維持鍋爐正常運轉(zhuǎn)。對于蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐,至少應(yīng)裝兩個獨立的安全閥,其中一個按鍋爐設(shè)定正常操作壓力的1.04倍定壓,另一個按正常操作壓力的1.06倍定壓。 8.為什么汽包與廢熱鍋爐有一定的高度差? 答:鍋爐和汽包內(nèi)的水是依靠重力進行循環(huán)的,有一定的高度差有利于汽水分離,有利于防止鍋爐內(nèi)產(chǎn)生逆循環(huán)。
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