廣西中立源鍋爐廠家（咨詢熱線:158 7870 3621）生產(chǎn)供應(yīng)生物質(zhì)鍋爐、燃?xì)忮仩t等。產(chǎn)品無煙無塵，節(jié)能環(huán)保。今天廣西中立源鍋爐廠家為您介紹：                    DZ型單縱鍋殼式蒸汽鍋爐烘爐的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

　　                   一、烘爐和煮爐前的檢查 1.檢查鏈條(往復(fù))爐排運(yùn)轉(zhuǎn)是非正常。鏈條爐排運(yùn)行無雜音卡住、凸起和跑偏等不正常現(xiàn)象。往復(fù)爐排爐排梁不搖動(dòng)，爐排片無脫落和卡住現(xiàn)象。 2.檢查有無損壞的爐排片。不允許不相干的機(jī)件(螺栓、螺母、鐵釘?shù)辱F器)失落在爐排的任何地方，所以在冷態(tài)試車前，必須對爐排面進(jìn)行徹底清掃。 3.點(diǎn)火門前升降靈活。煤閘板升降方便，煤閘板左右側(cè)與爐排面的距離要相同，以保證煤層厚度相等，如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使之相等，煤閘門上的蓋板應(yīng)嚴(yán)密覆蓋好，以防煤塊漏入，卡住煤閘板。 4.調(diào)風(fēng)裝置和清灰裝置應(yīng)開關(guān)靈活，定位可靠。 5.鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、除渣機(jī)、給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 6.人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件安裝是否齊全。 7.爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。 8.供熱管路、給水管路、排污管路及閥門是否完全暢通。 9.煙氣通道是否暢通，省煤器是否嚴(yán)密。 10.調(diào)速箱、前后軸承及油杯內(nèi)充滿潤滑油。 11.所有電控系統(tǒng)靈敏準(zhǔn)確。 二、烘爐和煮爐 鍋爐各零件安裝完畢經(jīng)檢查和試運(yùn)行后，證實(shí)各部件安全可靠后，及可開始烘爐和煮爐。 1.烘爐 (1)烘爐的目的 新鍋爐在使用前應(yīng)進(jìn)行烘爐，目的在于使鍋爐砌筑部分能夠很好的緩慢干燥起來，在使用時(shí)不致開裂，破損。 (2)烘爐的方法和要求 a.先用木柴烘爐，火焰在爐膛中央，開始用自然風(fēng)維持小火燃燒，保持爐膛負(fù)壓10—20Pa，以后逐漸加大火焰，不斷升溫，木柴烘爐二天后逐漸添加煤炭燃燒，必要時(shí)可啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)。 b.在烘爐期間，爐排要定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。 c.烘爐溫度應(yīng)緩慢上升，不得急速變化。鍋筒水位要保持在水位計(jì)很低水位指示出。 d.烘爐過程中，根據(jù)爐膛出口出的煙氣溫度來控制煙氣升溫速度，繪制烘爐升溫曲線。 e.本系列鍋爐屬輕型爐墻，溫升每天不應(yīng)超過80℃，后期煙溫不應(yīng)高于160℃，一般烘爐時(shí)間為3—7天。 f.重型爐墻：排名靠前天溫升不超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，末期煙氣溫度不應(yīng)高于220℃，一般烘爐時(shí)間為7—15天。 (3)烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn) a.爐墻經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形或裂紋，混凝土不得有塌落。 b.用爐墻灰漿試樣法或測濕法檢查烘爐是否合格。 2.煮爐 (1)煮爐的目的及原理 煮爐的目的是清除在制造、修理和安裝過程中帶入鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢以及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物。煮爐的原理是在鍋爐內(nèi)加入堿水，使堿溶液與鍋爐油垢起皂化作用生成成淀，沉積在鍋筒很下部，結(jié)束由排污閥排出。 (2)煮爐藥劑及用量 a.煮爐可用氫氧化鈉或磷酸三鈉等藥品。將選好的藥品用熱水調(diào)成濃度為20%的均勻溶液，通過人孔送入鍋筒內(nèi)，嚴(yán)禁將固體藥品直接加入。 b.煮爐可以在烘爐的結(jié)束兩天進(jìn)行，以縮短烘爐、煮爐時(shí)間，節(jié)約燃料。 c.鍋爐水位始終保持在高水位指示線處。有過熱器的鍋爐應(yīng)防止水進(jìn)入過熱器。 d.待爐水冷卻到70℃以下時(shí)，開啟排污閥，將爐水全部放出。 e.待鍋爐冷卻后用高壓水徹底沖洗鍋爐并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油污，應(yīng)按上述辦法再進(jìn)行煮爐，直至鍋內(nèi)沒有油污。 (3)煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn) a.鍋筒、集箱內(nèi)無鐵銹、油污和焊渣。 b.鍋筒、集箱內(nèi)壁用舊布輕擦能露出金屬本色。

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